
자동차용 PP-TD20 (CP323)
활석 20% 충전 폴리프로필렌으로 강성과 내열성이 향상되고 수축률이 안정적이며, 자동차 내장재 및 구조 부품용입니다.
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내장재에서는 저비용, 저취, 가공 용이성이 필수 요건이며, PP-TD20과 PP+EPDM의 역할 구분은 명확합니다.
도어 패널 기재, 필러 트림, 콘솔 바디 같은 대형 박벽 부품은 강성과 치수 안정성이 좌우하므로 PP-TD20이 표준입니다.
직접 접촉하는 어퍼 도어 트림과 센터 암레스트는 인성이 필요해 PP+EPDM-T20으로 바뀝니다. 강성을 내주고 촉감과 저온 충격을 얻습니다.
에어백 전개를 견뎌야 하는 패널은 더 높은 신율이 필요하며 전용 충격 개질 시스템을 사용합니다.
첫째, 냄새와 VOC: VDA 270 기준 냄새 등급은 통상 ≤3.0이며, VDA 278로 TVOC와 포깅을 제한합니다.
둘째, 내스크래치성: 내장 표면은 지속적으로 접촉이 일어나 통상 에릭센 또는 핑거 스크래치 시험에서 ΔL ≤1.5를 요구합니다. 이는 활석 경도와 직결되며 더 부드럽고 순도가 높은 활석이 유리합니다.
셋째, 장기 열노화: 120 °C에서 400시간 후의 외관 및 물성 유지로, 여름철 변형과 백화 방지에 결정적입니다.
ABS 대비 PP-TD20은 밀도와 단가가 낮아 내장재의 주된 원가 절감 경로입니다. 최근에는 박벽화와 마이크로셀 발포를 조합해 중량을 추가로 10-15% 줄였습니다.
경량화가 등급 하향을 뜻해서는 안 됩니다. 두께를 줄인 뒤에는 강성과 조립 강도, 특히 스냅핏 부위를 재검증해야 합니다.

활석 20% 충전 폴리프로필렌으로 강성과 내열성이 향상되고 수축률이 안정적이며, 자동차 내장재 및 구조 부품용입니다.
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EPDM으로 강인화하고 활석을 충전한 소재입니다. -30 °C에서 노치 충격 8 kJ/m² (23 °C에서 35 kJ/m²), 범퍼, 외장 트림 및 실외 제품에 사용됩니다.
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충격 개질과 함께 충전율을 높여 강성과 내열성을 개선한 소재로, 치수 요구가 까다로운 외장 부품용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →중량 42% 절감과 개당 비용 28% 절감을 보여주는 실제 계산과, 반드시 검증해야 할 세 가지 지표를 제시합니다.
범퍼는 저속 충격, 세차, 일사 하중, 도장까지 견뎌야 합니다. 컴파운드에는 강인화, 내후성, 도장성이 모두 필요합니다.
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