강화 PA6의 휨 변형: 원인과 실무 해결책 여섯 가지

세 가지 주원인

첫째, 섬유 배향. 유동 방향의 낮은 수축과 직각 방향의 높은 수축이 강화 컴파운드 휨 변형의 주된 원인입니다.

둘째, 불균일 결정화. 금형 온도 편차나 두께 차이로 부품 내 결정화도가 달라지고 후결정화가 치수 변동을 일으킵니다. PA를 PC와 구분 짓는 특징입니다.

셋째, 불균형 냉각. 가동측과 고정측의 냉각이 다르면 부품이 온도가 높은 쪽으로 휩니다.

해결책 여섯 가지, 저비용 순

1. 금형 온도를 80-100 °C로 올리고 균형을 맞추되, 상하형 온도차는 5 °C 이내로 유지하십시오.

2. 보압 최적화: 게이트 고화까지 보압을 연장하고 프로파일 보압 곡선으로 수축을 보상하십시오.

3. 사출 속도 조정: 느리면 배향이 줄지만 미성형과 섬유 노출을 주의하십시오.

4. 게이트 위치를 옮기거나 게이트를 추가해 배향 패턴을 유리하게 바꾸십시오.

5. 균일한 두께 — 가장 효과적인 방법이지만 안타깝게도 가장 늦게 적용할 수 있습니다.

6. 컴파운드 변경: 유리섬유 일부를 글라스 비드나 활석 같은 미네랄 충전재로 대체해 이방성을 줄이십시오.

검증

생산 전 유동 해석으로 휨을 예측하고 쇼트 샷으로 배향을 확인하십시오. 간단한 점검법은 화강암 정반에 올려 필러 게이지로 평면도를 재거나 사흘 뒤 재측정해 후결정화 변형을 드러내는 것입니다.