
강화 나일론 PA6 GF30 (골드)
유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →>
PA66은 PA6보다 용융점이 40 °C 높고 HDT 상승이 뚜렷합니다. 대신 가공 창은 몇 도에 불과합니다.
PA6은 카프로락탐의 개환 중합으로 만들어지며 용융점은 약 220 °C입니다. PA66은 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 축중합체로 용융점이 약 260 °C입니다. 수소 결합 밀도가 높아 결정화도와 내열성, 강성이 더 큽니다.
수치로 보면 동일한 GF30 함량에서 PA66의 HDT는 통상 245-255 °C이고 PA6는 약 200-210 °C입니다. 가장 중요한 차이입니다.
용융점이 높아 실린더 온도도 통상 280-300 °C로 높여야 하고 열분해까지의 여유가 거의 없습니다. 체류 시간이 길면 흑점과 물성 저하가 빠르게 나타나므로 대형 부품을 소형 성형기로 성형하거나 사이클이 매우 길 때는 주의가 필요합니다.
PA66은 결정화도 빨라 물성이 금형 온도에 더 민감합니다. 80-100 °C를 사용하십시오. 온도가 낮으면 후결정화에 의한 치수 변화가 생깁니다.
엔진룸 부품, 리플로우 솔더링을 견뎌야 하는 커넥터, 150 °C 이상에서 쓰이는 구조물 — PA6로는 감당할 수 없어 PA66이 필요하고 더 고온이면 PPA나 PPS가 필요합니다.
상온 또는 중온 환경 부품이라면 PA6 GF30의 비용 대비 성능이 확실히 우수합니다. 쓰지도 않을 내열성에 비용을 지불하지 마십시오.

유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →
유리섬유 강화와 엘라스토머 강인화를 결합했습니다. 인장 강도 140 MPa, 노치 충격 18 kJ/m², 낙하 시험 및 충격 하중 부품용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →PC/ABS는 PC의 내충격성과 내열성에 ABS의 유동성과 비용 구조를 결합합니다. 이 절충점을 이해하면 값비싼 소재 선정 실수를 막을 수 있습니다.
90 °C인가 110 °C인가? 2시간인가 4시간인가? PC/ABS 과소 건조는 은줄 무늬와 취성 파손의 가장 흔한 근본 원인입니다.
충격 시 균열 없이 UL94 V-0를 통과하는 PC/ABS 배합은 난연제, 강인화제, 상용화제의 균형에 달려 있습니다.
두께, 온도, 하중, 물량을 보내주세요. 24시간 내에 기술 회신과 가격을 드립니다.