강화 PA6 가공의 핵심: 컴파운딩에서 사출 성형까지

컴파운딩: 섬유 투입 지점과 길이 보존 방법

유리섬유 강화 나일론의 이축 컴파운딩은 통상 측면 투입을 씁니다. 공급부에서 나일론이 용융된 뒤 하류에서 유리섬유를 넣어 전단 하의 체류 시간을 줄이고 섬유 길이 보존을 개선합니다.

스크류 설계에서 니딩 블록은 분배가 아닌 분산 혼합을 제공하며 지나치게 많으면 섬유를 과도하게 전단합니다. 숙련된 컴파운더는 과절단으로 강도를 잃지 않으면서 섬유가 고르게 분산되도록 구성을 균형 있게 맞춥니다.

성형: 수분 관리가 먼저

PA6은 흡습성이 매우 강해 표준 조건에서 평형 흡수율이 약 3%입니다. 건조하지 않은 소재는 250 °C를 넘으면 급속히 가수분해되어 분자량이 줄고 용융 흐름이 비정상적으로 높아집니다. 흐름이 높으면 성형이 쉬운 것이 아니라 열화라는 뜻이므로 가장 오해하기 쉬운 신호입니다.

80-90 °C에서 4-6시간 건조해 수분 함량을 0.1% 미만으로, 강화 나일론은 가급적 0.05% 미만으로 낮추십시오. 이슬점 -20 °C 이하의 제습 건조기를 사용합니다.

금형 및 공정 조건

금형 온도 70-90 °C는 결정화도와 사이클 타임의 균형점입니다. 금형 온도가 높으면 결정화도가 올라 강도와 내열성이 높아지지만 냉각 시간이 길어집니다.

실린더 온도는 250-275 °C, 열화를 피하려면 290 °C를 넘기지 마십시오. 중~고속 사출은 표면 섬유 노출을 줄이고 배압은 전단 발열을 억제하도록 중간 수준으로 유지합니다.