
강화 나일론 PA6 GF30 (골드)
유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
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PP, PA, PC, ABS, PPS에는 각자의 영역이 있습니다. 물성 범위, 비용대, 가공 유의점을 늘어놓으면 선정 논리가 분명해집니다.
내열: 컴파운드 PP 약 100-130 °C, ABS 85-100 °C, PC/ABS 95-115 °C, PC 125-135 °C, 유리섬유 강화 PA6 190-210 °C, PPS 약 260 °C. 내열성은 거의 항상 첫 번째 필터입니다.
비용: PP가 가장 낮고 다음이 ABS이며 PA와 PC는 비슷한 수준으로 더 높고 PC/ABS는 PC와 ABS 사이, PPS가 가장 높습니다. 성형 난이도는 대체로 유동성과 반대입니다. PP가 가장 쉽고 PA가 다음이지만 건조가 필요하며 PC는 높은 용융 온도와 금형 온도가 필요하고 PPS는 140 °C 이상의 금형을 요구합니다.
외관과 저비용 → ABS 또는 PP-TD20. 내낙하성과 중간 내열 → PC/ABS. 고온 구조용 → PA6-GF 또는 PA66-GF. 투명 또는 고충격과 내후성 → PC. 260 °C 이상과 내화학성 → PPS.
요구가 겹치면 대개 후보가 두세 개 남습니다. 소재비에 사이클 타임, 수율, 후가공비를 더한 개당 총비용으로 순위를 매기는 것이 데이터시트를 비교하는 것보다 유용합니다.
컴파운드 배합은 조정이 가능합니다. 하나의 PP-TD20 그레이드 안에서도 충전율과 강인화제 비율을 약 ±15% 범위에서 조정해 특정 물성을 우선할 수 있습니다. 개발 단계에서 하면 비용이 거의 들지 않지만 금형을 가공한 뒤에 하면 재가공과 재시험이 필요합니다.
가장 효과적인 진행 방식은 온도, 하중, 매질, 수명, 외관 등급, 인증 등 사용 조건 전체를 처음에 넘기는 것입니다.

유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
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EPDM으로 강인화하고 활석을 충전한 소재입니다. -30 °C에서 노치 충격 8 kJ/m² (23 °C에서 35 kJ/m²), 범퍼, 외장 트림 및 실외 제품에 사용됩니다.
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유동성이 높고 가공이 쉬운 무할로겐 난연 시스템으로, 전기 하우징 및 내부 구조 부품용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →PC/ABS는 PC의 내충격성과 내열성에 ABS의 유동성과 비용 구조를 결합합니다. 이 절충점을 이해하면 값비싼 소재 선정 실수를 막을 수 있습니다.
90 °C인가 110 °C인가? 2시간인가 4시간인가? PC/ABS 과소 건조는 은줄 무늬와 취성 파손의 가장 흔한 근본 원인입니다.
충격 시 균열 없이 UL94 V-0를 통과하는 PC/ABS 배합은 난연제, 강인화제, 상용화제의 균형에 달려 있습니다.
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