
강화 나일론 PA6 GF30 (골드)
유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
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가장 많이 받는 두 가지 질문: 국산 그레이드 대체를 위한 검증 체크리스트와, PC/ABS 취성화의 흔한 근본 원인 네 가지입니다.
기술적으로는 가능합니다. 국산 PA66 수지의 정상 생산 로트는 유리섬유 강화 후 인장 강도, 굴곡 탄성률, HDT에서 수입재와 대등합니다. 다만 두 가지는 검증해야 합니다.
첫째, 배치 간 일관성. 자동화 라인은 용융 흐름 변동에 민감하므로 최소 연속 세 로트에 걸쳐 MFR과 회분, 즉 유리섬유 함량을 확인하십시오. 둘째, 장기 열노화: 120 °C에서 1000시간 후의 잔존 강도로, 수입 그레이드는 대개 데이터 패키지가 더 충실합니다.
첫째, 과소 건조로 인한 PC 상의 가수분해 — 가장 흔한 원인이며 은줄 무늬와 취성 파손이 함께 나타납니다.
둘째, 과도한 용융 온도에 따른 열분해: PC는 체류 시간이 대략 15분을 넘으면 열화가 시작되며, 대형 사출량을 작은 성형기로 성형할 때 특히 그렇습니다.
셋째, 설계나 가공에 따른 높은 잔류 응력으로 낙하 시험에서 응력 집중부가 균열됩니다. 어닐링으로 확인하십시오. PC/ABS는 80-90 °C에서 2시간입니다.
넷째, 과도한 재분쇄물 사용. 난연 PC/ABS는 재분쇄물을 15% 미만으로 유지하고 항상 재건조하십시오.
가장 빠른 판별 기준인 수분 함량부터 확인하십시오. 다음은 실린더 체류 시간입니다. 실제 사출량을 부품 중량으로 나누고 사이클 타임으로 나눕니다.
이어서 어닐링 비교를 하십시오. 어닐링 후 충격이 회복되면 응력 문제이고, 변화가 없으면 열화입니다.

유리섬유 30% 강화: 인장 강도 165 MPa, 굴곡 탄성률 8500 MPa, 노치 충격 11 kJ/m², 하중 지지 부품 및 전동공구 하우징용입니다.
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유동성이 높고 가공이 쉬운 무할로겐 난연 시스템으로, 전기 하우징 및 내부 구조 부품용입니다.
데이터시트 및 견적 요청 →PC/ABS는 PC의 내충격성과 내열성에 ABS의 유동성과 비용 구조를 결합합니다. 이 절충점을 이해하면 값비싼 소재 선정 실수를 막을 수 있습니다.
90 °C인가 110 °C인가? 2시간인가 4시간인가? PC/ABS 과소 건조는 은줄 무늬와 취성 파손의 가장 흔한 근본 원인입니다.
충격 시 균열 없이 UL94 V-0를 통과하는 PC/ABS 배합은 난연제, 강인화제, 상용화제의 균형에 달려 있습니다.
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